1. L'anidride carbonica compressa viene fatta passare attraverso acqua ammoniacale concentrata. L'anidride carbonica viene quindi posta sotto pressione e raffreddata per far precipitare i cristalli, che vengono poi centrifugati e disidratati. Durante la purificazione, l'anidride carbonica viene sciolta in acqua e ricristallizzata mediante l'aggiunta di etanolo.
2. Carbonatazione: il gas di ammoniaca viene assorbito nell'acqua e carbonizzato con anidride carbonica. Il prodotto viene quindi separato ed essiccato per produrre bicarbonato di ammonio. L'equazione della reazione chimica è: NH3 + CO2 + H2O → NH4HCO3
3. Il gas CO2 lavato e purificato proveniente da un forno da calce viene fatto passare attraverso acqua ammoniacale per saturarlo. Il prodotto viene poi centrifugato ed essiccato con aria calda per ottenere il prodotto finito.
4. Un tipico impianto di fertilizzanti azotati su piccola-scala che produce bicarbonato di ammonio utilizza l'antracite come materia prima. Per prima cosa viene prodotto il gas semi-d'acqua. Dopo che l'idrogeno solforato è stato rimosso dal gas semi-d'acqua, entra in un sistema di reazione di spostamento pressurizzato. La miscela risultante di azoto, idrogeno e anidride carbonica entra in una torre di carbonizzazione, dove l'anidride carbonica reagisce con acqua ammoniacale con una concentrazione di circa il 17% per produrre cristalli di bicarbonato di ammonio. Il prodotto bicarbonato di ammonio viene quindi separato mediante centrifugazione. Il gas di alimentazione rimosso dall'anidride carbonica-, dopo un'ulteriore rimozione dell'anidride carbonica residua e di una piccola quantità di monossido di carbonio, entra nel sistema di sintesi dell'ammoniaca. Il bicarbonato di ammonio secco presenta un certo grado di stabilità e una buona fluidità a temperatura ambiente. Alcuni impianti cinesi di bicarbonato di ammonio utilizzano l'essiccazione con flusso d'aria per essiccare il loro prodotto; più impianti aggiungono modificatori di cristalli per produrre cristalli di bicarbonato di ammonio più grossolani, migliorando così le condizioni operative per la separazione dei solidi liquidi- e riducendo il contenuto di umidità del prodotto dal 5%-5,5% al 2,5%-3,5%, riducendo significativamente le perdite per decomposizione e l'agglomerazione.
