I metodi di preparazione del fosfato sono principalmente suddivisi in tre percorsi di processo: termico, umido ed elettrochimico.
Il processo termico, che prevede il riscaldamento dell'acido fosforico e dell'acido cloridrico, è ad alta intensità energetica- (14.000-15.000 kWh per tonnellata) e viene utilizzato principalmente nella produzione di fosforo giallo. Attualmente solo poche aziende in Europa e negli Stati Uniti mantengono questa linea di produzione.
Il processo a umido, dominato dal metodo dell'acido solforico (che rappresenta l'80% della capacità produttiva), prevede l'idrolisi acida della roccia fosfatica e la defluorurazione, offrendo il vantaggio di una produzione continua. Il raggiungimento di un tasso di defluorurazione superiore al 95% si basa sul controllo della temperatura di tostatura (800-950 gradi) e del rapporto di acido fosforico. La tecnologia chiave per raggiungere un tasso di recupero del fosforo superiore all'85% è stata sviluppata dal Sichuan Longmang Group. 10.000-tonnellate di impianti pilota sono stati costruiti a Shanghai e Lanzhou, ma l'applicazione su larga scala è stata ritardata a causa della domanda limitata di roccia fosfatica di alta qualità.
Il processo elettrochimico, che prevede l'elettrolisi dell'acido fosforico e dell'acido cloridrico, è attualmente limitato alle applicazioni industriali. La Cina ha fatto passi da gigante nella tecnologia per la preparazione di prodotti a base di microparticelle, aumentando la capacità di produzione su-linea singola da 2.000 tonnellate all'anno a 500.000 tonnellate, sostituendo i prodotti importati.
